Você conhece a diferença entre oxicorte e plasma ?Elite

Oxicorte x Plasma

Oxicorte

O oxicorte é um método tradicional de corte que utiliza a erosão térmica do material para efetuar cortes precisos. Esse processo se baseia na reação química entre o oxigênio e o metal quando expostos a uma alta temperatura, resultando na capacidade de cortar eficientemente. É uma técnica amplamente empregada na indústria devido à sua eficácia em cortar metais ferrosos de espessura considerável.

Equipamentos necessários para o oxicorte:

• Gases combustíveis: Geralmente se usa oxigênio combinado com GLP (Gás Liquefeito de Petróleo) ou Acetileno.

• Maçarico de corte: Ferramenta essencial que direciona a chama para o ponto de corte.

• Mangueiras e reguladores: Usados para controlar o fluxo e a pressão dos gases.

• Cilindros de gás: Armazenam os gases utilizados no processo.

Vantagens do oxicorte:

• Não requer energia elétrica, tornando-o ideal para ambientes onde o acesso à eletricidade é limitado.

• Investimento inicial reduzido, tornando-o acessível para pequenas oficinas ou uso ocasional.

• Simplicidade operacional, permitindo que operadores com treinamento básico realizem cortes eficazes.

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Corte a Plasma

O corte a plasma é uma técnica avançada que se utiliza de um jato de plasma superaquecido para cortar metais que conduzem eletricidade. Este método é conhecido pela sua precisão e pela capacidade de cortar metais de variadas espessuras com rapidez e eficiência.

Equipamentos necessários para o corte a plasma:

• Fonte de plasma: Gera e regula o fluxo de plasma.

• Tocha de plasma: Dirige o jato de plasma ao material a ser cortado.

• Eletricidade e ar comprimido: Essenciais para a geração do plasma; em alguns casos, outros gases são adicionados para otimizar o corte.

Vantagens do corte a plasma:

• Capacidade de cortar qualquer metal condutor de eletricidade, inclusive aqueles inacessíveis ao oxicorte.

• Velocidade de corte superior, ideal para produção em larga escala.

• Produz cortes de alta precisão com minimalismo na zona térmica afetada, o que é crucial para manter a integridade estrutural do metal.

• Facilidade de operação com controles modernos e interfaces intuitivas.

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